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钢管弯曲试验机-弯曲试验机-晟威试验机 :
威海试验机,落锤试验机,伺服试验机
1、制造标准:
GB/T244-2008《金属管弯曲试验方法》、
GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》、
GB/T28897-2012《钢塑复合管》。
2、主要技术参数
序号 | 项目 | 参数 |
1 |
弯管直径上限值 |
Φ65mm |
2 |
弯曲角度 |
0-120°任意设定 |
3 |
工作盘转速 |
≤20°/s |
4 |
主旋转方式 |
步进电机(台达)、减速系统(台湾纽仕达) |
5 |
弯曲加载方式 |
液压自动弯曲 |
6 |
钢管规格φD |
Φ21.3mm\Φ26.9mm\Φ33.7mm\Φ42.4mm\Φ48.3mm\Φ60.3mm(按标准划分) |
7 |
弯滚附件尺寸 |
8×ΦDmm(主副模具各一套) |
8 |
弯管安装方式 |
模块化组装(单重小于15kg) |
9 |
控制方式 |
集成式、PLC控制、人机界面 |
10 |
操作方式 |
可实现一键试验 |
11 |
外形尺寸 |
约1800×1200×1100mm |
12 |
净重 |
约3500Kg |
弯曲加载机构
弯曲加载机构主要有承载平台、液压加载弯头部分和液压调整导向轮部分等组成。承载平台,有整体钢板加工而成,用于安装弯曲加载部分和导向轮调整部分。液压加载弯曲部分主要有加载油缸、导轨滑块部分和加载弯头部分组成。导向轮调整部分,主要有调整油缸、导轨滑块部分和导向轮部分。
弯曲加载机构,用于实现弯曲时主弯曲力的施加,采用液压加载,根据不同钢管的直径规格,更换对应的弯头和导向轮,空间无极可调。
液压缸均采用进口密封件。
本试验机主要由主机和电器测控系统两大部分组成,采用机械传动,施加试验力矩使试样反复弯曲,利用光电开关来检测弯曲试验次数。试样断裂后自动停机,摆杆复位,液晶表自动显示,记录弯曲试验次数。
1、主机
主机由电机,通过皮带轮带动蜗杆蜗轮副减速,再由曲柄—摆杆机构,带动圆柱齿轮传动,圆柱齿轮带动摆杆做±90°回转,从而使摆杆上的导套带动试样做±90°的弯曲,并在左右两个位置停顿2秒钟,达到试验的目的。在圆柱齿轮上装有记数用的装置,试样每弯曲一次,光电开关采集一次信号,这样就达到了记数的目的。
试验结束后,如果摆杆没有停到中间位置,按复位键,则由另一只光电开关采集信号,使摆杆恢复到中间位置。
在摆杆上,装有拨杆,而拨杆上装有内径大小不同的导套,针对不同粗细的试样,把拨杆调整到不同的高度,并使用不同的导套。将导套放入拨杆孔内,用扭簧将其别住,并使其与拨杆导通。
在摆杆的下方,装有试样夹持装置。手动旋转丝杠,使活动钳口平移,将试样夹紧。对不同直径的试样,更换相应的钳口和导套。
2、电器测控系统
电器测控系统主要有强电和弱电两部分组成。强电控制电机,弱电部分分为三路:一路由光电开关采集弯曲次数信号,经脉冲到译码器送到液晶表显示并保存;另一路由光电开关控制摆杆的复位,当接到信号后使电机停止,同时,剩下的一路接到电机停止的信号后,对电机进行反制动,从而使摆杆停到适当的位置。